I. INNGANGUR
Á sviði iðnaðar sjálfvirkni er eftirlitskerfið kjarnahlutinn, sem tengist beint skilvirkni, öryggi og stöðugleika framleiðsluferlisins. Með stöðugri þróun vísinda og tækni hefur stjórnkerfið upplifað þróunina frá einföldu til flóknu, frá vélrænni til rafræns. Meðal þeirra eru gengisstýring og PLC (forritanleg rökstýring) stjórnun tvær algengar stjórnunaraðferðir. Í þessari grein munum við greina og bera saman kosti og galla þessara tveggja stjórnunaraðferða í smáatriðum, til að veita tilvísun fyrir viðkomandi starfsfólk á sviði iðnaðar sjálfvirkni.
II. Kostir og gallar gengisstýringar
(A) Kostir
Mikil stjórnunarnákvæmni:liða geta veitt stöðug stjórnmerki til að gera mótorinn ræstur og stöðvast nákvæmari. Þessi eiginleiki gerir það að verkum að gengistýringin hefur meiri yfirburði í sumum tilvikum sem krefjast mikillar stjórnunarnákvæmni.
Mikil burðargeta-:liðamót þola mikla strauma og spennu og eru hentug til að stjórna há-afli. Þetta gerir gengisstýringu mikið notaða í iðnaðarumhverfi með miklu-afli og miklu-álagi.
Mikill áreiðanleiki:Liðar nota vélræna tengiliði, sem hafa langan endingartíma og mikla áreiðanleika. Relay control er fær um að viðhalda stöðugri afköstum við langan-tíma notkun og há-notkunarskilyrði.
(B) Ókostir
Stór stærð:Þar sem gengið þarf að setja upp bæði með rafsegulgengi og mótor er heildarstærðin stór. Þetta takmarkar nokkuð notkun gengisstýringar í forritum þar sem pláss er takmarkað.
Minni orkunýtni:liða mynda ákveðinn hita við notkun og eru minna orkusparandi. Þetta eykur ekki aðeins orkunotkun, heldur skapar það einnig hugsanlega ógn við örugga notkun búnaðar.
Lélegur sveigjanleiki:Gengisstýring er með hlerunarbúnaði fyrir vélbúnað og notar samsetningu af vélrænni tengiliðum í röð eða samhliða osfrv. til að mynda stjórnunarrökfræðina. Þessi nálgun gerir gengi stjórna raflögn og flókin, stór stærð, mikil orkunotkun, og sveigjanleiki og sveigjanleiki kerfisins er léleg.
Lítil nákvæmni tímasetningar:Relay control notar seinkun tímaliða til að fullkomna raðstýringu tímans. Innri vélræn uppbygging þess er næm fyrir breytingum á umhverfishita og rakastigi, sem leiðir til þess að nákvæmni tímasetningar er ekki mikil.
III. Kostir og gallar PLC stjórna
(A) Kostir
Mikill áreiðanleiki:Vélbúnaður PLC stýrikerfis eftir iðnaðar-hönnun og prófun, með miklum áreiðanleika og stöðugleika. Það getur virkað stöðugt í langan tíma í erfiðu iðnaðarumhverfi, dregið úr framleiðslutruflunum og tapi af völdum bilunar í búnaði.
Góður sveigjanleiki:Hægt er að skrifa og breyta forritinu PLC stýrikerfisins í samræmi við raunverulegar umsóknarkröfur og geta lagað sig að mismunandi atburðarásum í iðnaði. Þetta gerir það að verkum að PLC-stýring á flóknu og breytilegu iðnaðar sjálfvirknisviði hefur fjölbreytt úrval af umsóknarmöguleikum.
Sterkur-rauntími:PLC stjórnkerfi getur fylgst með og stjórnað framleiðsluferlinu í rauntíma, getur fljótt brugðist við breytingum til að tryggja stöðugleika og öryggi framleiðsluferlisins. Þessi eiginleiki gerir það að verkum að PLC-stýringin í sumum af hærri rauntímakröfum-tilefnisins hefur meiri yfirburði.
Auðvelt að viðhalda:PLC stýrikerfi hafa venjulega betri viðhaldshæfni og sveigjanleika. Þegar búnaðurinn bilar er hægt að staðsetja hann fljótt og gera við hann; þegar þörf er á að stækka kerfisaðgerðir er hægt að ná því með því að bæta við einingum eða breyta forritinu.
Sterk samskiptageta:PLC stýrikerfi hafa venjulega mikið af samskiptaviðmótum og samskiptareglum og geta átt samskipti við annan búnað og kerfi til að ná fram framleiðsluupplýsingum og upplýsingaöflun. Þetta hjálpar fyrirtækjum að átta sig á samþættingu og hagræðingu framleiðsluferlisins.
(B) Ókostir
Hærri kostnaður:Vélbúnaðarkostnaður og hugbúnaðarforritunarkostnaður PLC stýrikerfa er tiltölulega hár og hentar hvorki fyrir smærri-framleiðslu eða einstaka notendur. Hins vegar er arðsemi fjárfestingar fyrir PLC-stýringu venjulega hærri fyrir stór fyrirtæki og flókin framleiðsluferli.
Flækjustig í forritun:Forritun PLC stýrikerfis krefst valds á viðeigandi forritunarmáli og forritunarverkfærum, fyrir byrjendur flóknari. Hins vegar, með þróun tækni og þjálfunarviðleitni starfsfólks til að aukast, er þetta vandamál smám saman létt.
Þörf fyrir faglega færni:PLC stjórnkerfi uppsetning, gangsetning, viðhald krefst ákveðinnar fagþekkingar og færni, það er ákveðinn þröskuldur fyrir notendur án viðeigandi reynslu. Hins vegar, með útbreiddri notkun og útbreiðslu PLC-stýringar á sviði iðnaðar sjálfvirkni, er viðeigandi þjálfun og stuðningur einnig að batna.
IV. Samantekt
Relay control og PLC control hafa sína eigin kosti og galla og henta fyrir mismunandi iðnaðar sjálfvirkni atburðarás. Þegar stjórnunaraðferð er valin er nauðsynlegt að taka alhliða íhugun í samræmi við sérstakar umsóknarkröfur, eiginleika búnaðar, umhverfisaðstæður og aðra þætti. Fyrir sum einföld stjórnunarverkefni eða fyrir hljóðstyrk eru kröfur um orkunýtni ekki mikil tilefni, þú getur valið gengisstýringu; og fyrir sum flókin stjórnunarverkefni, rauntíma, miklar kröfur um áreiðanleika, ættir þú að velja PLC-stýringu. Á sama tíma, með stöðugri þróun iðnaðar sjálfvirkni tækni, mun framtíð þessara tveggja stjórnunaraðferða halda áfram að hagræða og bæta fyrir þróun iðnaðar sjálfvirkni til að sprauta nýjum skriðþunga.