Hugmyndin og vinnureglan um PLCs
PLC stendur fyrir Programmable Logic Controller. Það er tegund af stafrænu stýrikerfi sem er mikið notað á sviði iðnaðar sjálfvirkni til að stjórna ýmsum framleiðslu- og vinnslubúnaði, svo sem vélaverkfærum, samsetningarlínum, vélmenni og sjálfvirkum framleiðslulínum.
PLC samanstendur fyrst og fremst af miðlægri vinnslueiningu (CPU), innra minni (ROM, vinnsluminni), inntakseiningum (I/O einingar), úttakseiningum (I/O einingar) og samskiptaeiningum. Miðvinnslueiningin ber ábyrgð á að reikna og stjórna ýmsum inntaks- og úttaksmerkjum; innra minni geymir stjórnunarforritið; inntakseiningarnar taka á móti merkjainntakum frá ýmsum skynjurum; úttakseiningarnar stjórna útgangi ýmissa stýritækja; og samskiptaeiningar annast samskipti við önnur tæki.
PLCs geta náð sjálfvirkri stjórn með forritun. Með því að safna og vinna inntaksmerki stjórna þeir úttaksmerkjum í samræmi við forstillt-forrit og gera þannig sjálfvirka stjórn á búnaði kleift og framkvæma rökréttar aðgerðir. Vegna kosta-þar á meðal hröðum vinnsluhraða, framúrskarandi-rauntímaafköstum, mikils bilanaþols, mikils sveigjanleika og auðveldrar forritunar, eru-PLC mikið notaðir á ýmsum iðnaðarstýringarsviðum.
Vinnureglan um PLC er sem hér segir:
1. Móttaka inntaksmerkja: PLC tekur við ytri inntaksmerkjum í gegnum inntakseiningarnar sínar, svo sem skynjaramerki (td hitastig, þrýsting) eða handvirk stjórnmerki.
2. Vinnslumerki: Miðvinnslueiningin (CPU) innan PLC vinnur inntaksmerkin með því að nota forritalógík, þar á meðal útreikninga, samanburð og rökrænar aðgerðir, til að búa til merki sem þarf til að stjórna úttakstækjunum.
3. Gefa út stýrimerki: PLC sendir stýrimerki til ytri tækja í gegnum úttakseining til að stjórna stöðu stýribúnaðar, svo sem mótora, loka og ljósa, og ná þannig stjórn á sjálfvirkniferlinu.
4. Móttaka endurgjöfarmerkja: PLC fær venjulega einnig endurgjöfarmerki frá stýribúnaði, svo sem rekstrarstöðu mótor eða stöðu opna/loka lokans, til að auðvelda síðari stjórnunaraðgerðir.
Í stuttu máli stjórnar PLC sjálfvirkum ferlum með aðgerðum eins og inntak, vinnslu og framleiðslu til að ná fram sjálfvirkri framleiðslu og framleiðslu.
Kostir og gallar PLCs
Kostir PLC:
1. Forritunarhæfni: Forritin sem notuð eru í PLC eru frjálslega forritanleg, sem gerir notendum kleift að stilla og breyta þeim á sveigjanlegan hátt í samræmi við mismunandi framleiðsluferla og eftirlitskröfur.
2. Mikill áreiðanleiki: Vélbúnaðar- og hugbúnaðarkerfin sem notuð eru í PLC eru mjög stöðug og áreiðanleg, með langan líftíma, sem gerir þau hentug fyrir ýmis umhverfi og forrit í iðnaðar sjálfvirkni.
3. Aðlögunarhæfni að fjölbreyttum I/O kröfum: PLCs geta komið til móts við margs konar inntaks- og úttaksmerkjakröfur, aðlagast sveigjanlega að stjórnþörfum í mismunandi aðstæðum.
4. Skalanleiki: PLCs styðja ýmis samskiptaviðmót og stækkunareining, sem gerir kleift að framlengja virkni þeirra.
Ókostir PLC:
1. Hár kostnaður: PLC eru tiltölulega dýr, sem táknar umtalsverðan kostnað fyrir lítil og meðalstór-framleiðslufyrirtæki.
2. Flókið forritunarmál og rekstur: PLC forritunarmál og aðgerðir eru tiltölulega flóknar, krefjast þess að fagmenn skrifa forrit og reka kerfið.
3. Stakur bilunarpunktur hefur áhrif á allt kerfið: PLC kerfi bera hættu á stakum bilunarpunktum; þegar kerfisbilun á sér stað getur það haft áhrif á allt framleiðslukerfið.
4. Hentar ekki fyrir háhraða hreyfistýringu: Vegna tiltölulega hægs vinnsluhraða henta PLC ekki fyrir háhraða hreyfistýringu, svo sem vélfærafræði.
Á heildina litið bjóða PLCs kosti eins og sveigjanleika, mikla áreiðanleika og auðvelda stækkun, en þeir hafa einnig galla, þar á meðal hærri kostnað og flókna forritun og rekstur. Valið ætti að byggjast á raunverulegum þörfum notandans.
Hagnýtir eiginleikar PLCs
Hagnýtir eiginleikar PLC eru meðal annars eftirfarandi:
1. Mikill áreiðanleiki: PLCs nota rafeindaíhluti í föstu ástandi, sem gerir þá minna viðkvæma fyrir utanaðkomandi umhverfistruflunum og tryggja mikla áreiðanleika og stöðugleika.
2. Mikill sveigjanleiki: Hægt er að stækka inntaks- og úttaksviðmót PLC eftir þörfum, sem gerir það hentugt fyrir ýmis iðnaðar sjálfvirkniforrit.
3. Hár-hraðivinnsla: PLCs nota háhraða-örgjörva, bjóða upp á hraðan framkvæmdarhraða, stuttan viðbragðstíma og sterkan- rauntíma.
4. Margar samskiptaaðferðir: PLCs styðja ýmis samskiptaviðmót, svo sem Ethernet, RS-232 og RS-485, sem gerir samskipti milli PLCs og milli PLCs og annarra tækja kleift.
5. Auðvelt að forrita: PLC forritunarmál eru venjulega byggð á alþjóðlega staðlinum IEC 61131, sem gerir þau einföld að læra og auðveld í tökum.
6. Scalability: PLCs er hægt að stækka og uppfæra í samræmi við stjórnunarkröfur, sem bjóða upp á óvenjulega sveigjanleika.
7. Þægileg breyting, kembiforrit og viðhald: PLC forrit klipping og kembiforrit eru venjulega gerðar með því að nota grafískt viðmót, sem tryggir einfalda notkun og auðvelt viðhald.
8. Sveigjanleiki forritanlegrar rökfræði: Hægt er að beita PLC á margs konar flóknum stjórnunarvandamálum, sem býður upp á mikinn sveigjanleika í innleiðingu stjórnunarrökfræði.
Í stuttu máli, sem eitt af lykiltækjunum á sviði sjálfvirknistýringar, tryggja eiginleikar PLC-þar á meðal mikill áreiðanleiki, mikill sveigjanleiki, há-hraðavinnsla og auðveld forritun-víðtæka notkun þess og efnilega framtíð í atvinnugreinum eins og framleiðslu, vélum og flutningum.