Heill iðnaðar sjálfvirkni PLC
Lausnir
Forritanleg rökstýring (PLC) er eitt af kjarnabúnaði í sjálfvirkni iðnaðar og lykilforrit sem gerir verksmiðjum kleift að starfa á sjálfvirkan hátt. PLC eru venjulega einingakerfi sem samanstanda af mörgum einingum, sérstaklega hönnuð fyrir rökræna stjórn, raðstýringu, tímastýringu, talningarstýringu og aðrar aðgerðir. Þessi grein mun kynna notkun PLC í iðnaðar sjálfvirkni, sem og tengdar lausnir þróaðar af ST (STMicroelectronics) sérstaklega fyrir PLC forrit.
Að stjórna rekstri iðnaðar sjálfvirknibúnaðar með rökstýringu
PLCs eru mikið notaðar í ýmsum sjálfvirknikerfum. Með því að taka stjórneininguna (almennt nefnd miðvinnslueiningin, CPU) og margar inntaks-/úttakseiningar eða aðrar hagnýtar einingar (stækkunareiningar) sem dæmi, hefur stjórneiningin samskipti við stækkunareiningarnar í gegnum sérstakan strætó (venjulega viðskiptavins-sértæka rútu sem kallast bakplansviðmótið). Stýrieiningin starfar á hringrásargrundvelli og skiptist reglulega á gögnum við stækkunareiningarnar. Inntaks-/úttakseiningar koma á tengi/tengingum við vinnsluhlið verksmiðjunnar, veita upplýsingar um ýmsar eðlisfræðilegar breytur sem skynjarar skynjara á annarri hliðinni og gera víxlverkun við sjálfvirka ferla kleift með því að keyra mismunandi stýrisbúnað hinum megin. Hver eining verður að vera samþætt í fullkomið sjálfvirkt kerfi til að veita tengingu fyrir ýmsar vettvangsrútur og iðnaðar Ethernet net.
Meginhlutverk PLC í iðnaðarsjálfvirkni eru rökræn stjórnun, sem felur í sér að stjórna rekstri búnaðar sem byggir á for-forrituðum rökfræðiforritum. Til dæmis geta PLCs ákvarðað hvort ræsa eigi eða stöðva vél byggt á inntakum skynjara. Hvað varðar raðstýringu geta PLCs framkvæmt aðgerðir í ákveðinni röð á sjálfvirkum framleiðslulínum til að tryggja að hverju ferli sé lokið á réttum tíma.
Að auki er hægt að nota innri tímamæla og teljara í PLC fyrir nákvæma tímastýringu og efnistalningu. Nútíma PLC eru einnig með hliðræna inntaks-/úttaksmöguleika, sem gerir þeim kleift að vinna úr hliðstæðum merkjum eins og hitastigi og þrýstingi. PLCs geta átt samskipti við önnur tæki í gegnum ýmsar samskiptareglur til að auðvelda fjarvöktun og fjarstýringu, og þeir geta greint og greint kerfisvillur og haldið sjálfkrafa uppi virkni þegar mögulegt er.
PLCs geta stjórnað samræmdum rekstri ýmissa tegunda sjálfvirks búnaðar
PLC eru mikið notaðar í sjálfvirkum framleiðslulínum til að stjórna samræmdum rekstri ýmissa tegunda búnaðar og þar með bæta framleiðslu skilvirkni. Í atvinnugreinum eins og efnum og matvælum og drykkjum er hægt að nota PLC til að stjórna ýmsum breytum í framleiðsluferlinu, svo sem hitastigi, þrýstingi og vökvastigi. Að auki er hægt að nota PLC til að stjórna rekstri vélræns búnaðar, svo sem CNC véla og pökkunarvéla, til að tryggja nákvæma virkni þeirra.
Einnig er hægt að nota PLC í sjálfvirkni bygginga til að stjórna loftkælingu, lýsingu, öryggiskerfum og fleira. Í vatnshreinsunar- og skólphreinsunarkerfum er hægt að nota PLC til að stjórna dælum, lokum og öðrum búnaði til að ná sjálfvirkum rekstri. Í orkustjórnunarkerfum er hægt að nota PLC til að fylgjast með og stjórna orkudreifingu og orkunotkun til að ná fram orkusparandi-áhrifum. Sveigjanleiki og áreiðanleiki PLCs gera þau að ómissandi hluti í iðnaðar sjálfvirkni, sem getur lagað sig að ýmsum flóknum stjórnunarkröfum.
Í fieldbus og iðnaðar Ethernet forritum er þráðlaus samskiptatækni mikið notuð í Industry 4.0 og iðnaðar IoT forritum. Þessi tækni er í stöðugri þróun og færist úr hefðbundnum vettvangsrútum yfir í Ethernet-rútur til að tengja mannleg-vélaviðmót (HMI), forritanlegir rökstýringar, vélar, inn/út, drif, hreyfla og skynjara.
Mannleg-vélaviðmót hjálpa okkur að stjórna búnaði á áhrifaríkan hátt og taka ákvarðanir byggðar á endurgjöf vélarinnar. Þessi viðmót geta verið einfaldir skjáir sem settir eru beint upp á vélar fyrir sjálfvirkni verksmiðjunnar eða fjöl-snertiskjár sem notaðir eru til að stjórna heilum framleiðslulínum. Að auki, til að ná Industry 4.0, geta PLCs notað IO-Tengill samskiptanet (IEC 61131-9) fyrir tvíátta-punkt gagnatengingar (niður að virkjunar- og skynjarastigi), stuðning við forvinnslu gagna, aðlögun skynjarabreytu og háþróaða greiningu.
Í beitingu stafrænna I/O einingar safna inntaks-/úttakseiningum (I/O) gögnum frá inntakstækjum (þar á meðal nálægð, þrýstingi, hitaskynjara og hnöppum) og stjórna stýribúnaði eins og lokum, liða og ljósabúnaði (úttakstæki). Þessar einingar er hægt að bæta við PLC stjórnskápa eða samþætta þeim í framleiðslubúnað innan verksmiðju.
Í PLC er PLC stýrieiningin aðalbyggingin til að vinna úr gögnum frá inntakstækjum og stjórna úttakum. Það er hægt að samþætta það við I/O einingar til að veita nauðsynlega virkni. PLC stýrieiningin styður einnig tengingar við ýmsar vettvangsrútur (þar á meðal PROFIBUS, Modbus og CANopen), iðnaðar Ethernet (eins og Profinet og EtherCAT), þráðlausa tækni og bakplansrútur tengdar kerfinu.
