Iðnaðar sjálfvirkni má gróflega skilgreina sem notkun tækni og stýrikerfa (Industrial PC, PLC, PAC, osfrv.) Til að gera sjálfvirkan iðnaðarferla til að bæta gæði og framleiðslu án mannlegrar íhlutunar. Stýrikerfi eru notuð til að kenna samþættri tækni og öðrum tækjum að starfa sjálfkrafa. Til dæmis, í stórum bílaverksmiðjum, geta sjálfvirkir vélmenniarmar fljótt framkvæmt-vinnufrek, handvirk eða endurtekin framleiðsluverkefni á framleiðslulínu til að ná meiri nákvæmni, sem gerir kleift að framkvæma handvirkar aðgerðir á sama tímaramma.
Svo hvað stjórnar þessari sjálfvirkni? Sláðu inn iðnaðartölvuna í hjarta flestra iðnaðar sjálfvirknikerfa.
Iðnaðartölva með PLC / PAC
Vegna umhverfis- og rekstrarávinnings eru iðnaðartölvur nú til í öllum stærðum og gerðum. Allt frá harðgerðum eins borðs tölvum til fullkominna -viftulausra kassatölva í iðnaðarflokki með öflugum Intel örgjörvum, háskerpu grafík og ríkulegu I/O. Iðnaðartölvur eru að móta framtíð iðnaðar sjálfvirkni. Nú er verið að skipta út forritanlegum rökstýringum (PLC) og forritanlegum sjálfvirknistýringum (PAC) fyrir iðnaðartölvur vegna sveigjanleika, virkni, frammistöðu og kostnaðar við iðnaðartölvur. Þau samanstanda af minni, örgjörva og inntaks/úttaksaðgerðum (i/o) og geta framkvæmt for-forritaðar aðgerðir eins og stærðfræði, talningu, samskipti, stjórna skynjurum og kveikja á stýrisbúnaði.
Iðnaðartölvur geta verið notaðar í ýmsum rekstraratburðarásum, þar á meðal framleiðslugólfi verksmiðju, innbyggðar í öryggis- og eftirlitsarkitektúr og aðrar tæknilegar stillingar sem taka þátt í sjálfvirkni vinnslu og véla. Í samanburði við almennar-notendatölvur í atvinnuskyni-, þola iðnaðartölvur það erfiða umhverfi sem oft er að finna í iðnaðarumhverfi og þess háttar, sem gerir þær að vinsælustu lausn fyrir framleiðslu, orku, flutninga, landbúnað og aðrar atvinnugreinar með svipað krefjandi umhverfi. Þessar harðgerðu tölvur hafa einnig getu til að keyra Human Machine Interface (HMI) forrit og veita þannig einnig meiri sveigjanleika en PLC og PAC. Notkun rauntímakjarna bætir við eldri sjálfvirknilíkön með því að leyfa að sjálfvirkni sé aðskilin frá stýrikerfisumhverfinu (OS).
Iðnaðartölvur í iðnaðar sjálfvirkni
Notkun og notkun iðnaðartölva er langt út fyrir umfang iðnaðar sjálfvirkni en fyrir þessa grein munum við halda okkur við forrit sem eru aðeins innan umfangs iðnaðar sjálfvirkni. Skoðum fyrst framleiðslu og hvernig iðnaðartölvur eru notaðar og hvernig þær geta gagnast iðnaðar sjálfvirkni á þessu sviði.
Framleiðsla:Harðar iðnaðartölvur bjóða upp á besta vélbúnaðarvettvanginn fyrir fjöldaframleiðslu sem fer út fyrir takmarkanir venjulegs handavinnu. Vélsjálfvirkni hefur gert fjöldaframleiðslu kleift og internetið hefur gert samskipti kleift. Iðnaðartölvukerfi, sem hafa verið hrist frá barnæsku, eru nú mjög treyst af mörgum framleiðendum, ekki aðeins fyrir vélsjón og vélmennaleiðsögn, heldur einnig fyrir getu þeirra til að safna dýrmætum gögnum frá vélum og búnaði til fyrirbyggjandi viðhalds.
Pakkaskoðun og gæðaeftirlit:Annað stórt forrit í framleiðslu er auðvitað sjón-stýrð gæðatrygging, sem starfar á meiri hraða og með meiri nákvæmni en mögulegt er fyrir menn. Með því að nota vélsjón og umbúðaskoðunarkerfi geta framleiðendur sem og matvælaumbúðir gert sjálfvirkan gæðatryggingu á vörum sínum á hröðum hraða. 3D vélsjón er nýjasta framfarið í sjóngeiranum. Þökk sé öflugum fjöl-kjarna örgjörvum geta örgjörvar unnið úr viðbótar Z-víddarútreikningum á ofur-hraða, sem gefur dýpri fjölvíða-gögnum um hlutinn, sem gerir 100% gæðatryggingu kleift. Þetta færir gæðaeftirlit á nýtt stig, þar sem ákvörðun kerfis um að standast/falla getur verið háð fleiri breytum eins og mælikvarða, lögun, yfirborði, stærð osfrv.
Eignarakning:Framleiðsla er ekki eini iðnaðurinn sem er farinn að reiða sig mikið á iðnaðartölvur. Smásölu- og heilbrigðisgeirinn hefur einnig daglegan-til-daginn á iðnaðar PC vélbúnaði þar sem þeir hafa getu til að fylgjast með og fylgjast með ósamræmi og frávikum í eignum og ferlum. Þetta er hægt að gera bæði á-staðnum og í fjarnámi og veitir kerfisstjórum leið til að fylgjast með eignum eða ferlum á nákvæmari og skilvirkari hátt en handavinna getur venjulega.
Hermun og eftirlit:Iðnaðartölvur nota öfluga örgjörva til að líkja eftir og búa til eftirlíkingar af hugsanlegum-atburðarásum. Þetta getur aukið innsýn til að greina áhættu, spá fyrir um frekari möguleika og prófa kerfi innan hvaða ramma sem er. Að geta framkvæmt þessar tegundir prófana og greiningar gerir ráð fyrir frekari endurbótum og þróun á núverandi innviðum byggt á innsýn sem fengin er úr uppgerðum og spám. Með mikilli umræðu um gervigreind og vélanám munu þessar þrjár tækni sameinast í náinni framtíð til að búa til enn fullkomnari uppgerð.
Fjargagnasöfnun:á tímum sjálfvirkni og IoT eru gögn ein verðmætasta vara sem til er. Hæfni fjarstýrðra IoT skynjara til að senda og taka á móti gögnum um notkun fjarlægra véla, verkfæra, vélbúnaðar og annarra tengdra tækja gerir rekstraraðilum sem nota þá til að taka á móti hagnýtum gögnum um rekstrarferla, þreytu búnaðar og heildarframmistöðu. Þessi gögn gera stjórnkerfinu kleift að vita hvenær á að stilla afl tækis með mikilli nákvæmni, kveikja á stýribúnaði, stjórna hitastigi eða þrýstingsstýringu og öðrum aðgerðum.
IoT og tölvu-bundin sjálfvirkni
Tölvan er miðpunktur hinnar opnu staðla-undirstaða IoT byltingar, sérstaklega iðnaðar IoT, sem mun vera heilinn sem stjórnar innviðunum sem samfélög og hagkerfi eru háð daglegu lífi. Vernda þarf eldri rekstrartæknikerfi og tæki með því að nota snjallari tölvur þar til þeim er skipt út fyrir-nýjustu--öryggistækni. IoT samskiptagáttir munu ekki aðeins krefjast harðgerðra íhluta þeirra og samsetningar, heldur einnig sterks netöryggis sem er innbyggt í hugbúnaðinn sem stjórnar samskiptum á milli hluta.